處理對策：1.降低型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,拆換應用溶體流動性速率較低的環氧樹脂，調節型坯操縱設備2.適度更改工藝品設計構思，選用底吹法成形

處理對策：1.調節模口空隙總寬誤差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞2.提髙或降低頂塊加溫溫度，改進模口內外溫度誤差3.閉模前，對型坯開展預夾持和預擴大，使型坯適度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹脹比

處理對策：1.模具型坯開展噴砂工藝，加設排出氣孔2.維修模具，調節模具制冷溫度到'漏點'之上3.降低擠出機螺桿轉速比，提升擠塑機加溫溫度4.提髙吹脹標準氣壓5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏汽6.拆換頂塊、模仁，提升型坯吹脹比

處理對策：1.調整系統控制設備，使型坯壁厚減少；提升型坯溶體溫度，降低型坯離模澎漲比2.拆換縮水率小的環氧樹脂,增加吹氣檢查時間,降低模具制冷溫度3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力

處理對策：1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設排氣管槽2.提升吹脹標準氣壓3.適度提升擠塑機及發動機加溫溫度，必需時加上適當的塑料填充母粒4.把模具溫度調髙到漏點溫度之上

處理對策：1.提髙模具鎖模工作壓力，合適降低吹脹標準氣壓2.維修模具傷口，效正或拆換模具定位銷3.效正型坯與吹氣檢查桿的管理中心部位3.整修模具，加重逃料槽或刀的深層4.調節型坯打氣時間

處理對策：1.用銅刀清除模口2.整修模口3.適度降低溫度，拆換滲透性好的色母粒4.拆換濾網板，應用沾的邊角余料

造成緣故：1.模具傷口太銳利2.型坯有殘渣或汽泡3.吹脹比過大4.型坯溶體抗壓強度低5.型坯長短不夠5.型坯壁過薄或型坯壁薄厚不勻稱6.器皿在出模時脹裂（放氣時間不夠）7.模具鎖模力不夠

處理對策：

1.適度增加傷口的總寬及視角2.應用干躁原材料，濕冷原材料風干后應用,應用清理原材料；清除模口3.拆換頂塊、模仁，降低型壞的吹脹比4.拆換適合的原材料，適度降低溶體溫度5.查驗擠塑機或放料缸發動機的操縱設備，降低加工工藝主要參數變化，提升型坯的長短6.拆換頂塊或模仁,加厚型型坯壁；檢査型坯操縱設備;調整模口空隙7.調節放氣時間或延遲時間模具啟模開機時間8.提髙鎖模工作壓力或降低吹脹標準氣壓

1.適度縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度2.整修模具；降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應用脫膜劑3.維修鎖模設備,使前后左右模版挪動速率一致4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位